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आधुनिक प्लास्टिक निर्माण में, सुखाने की सामग्री की दक्षता सीधे उत्पादन स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कई कारखानों को एक ही समस्या का सामना करना पड़ता है: प्लास्टिक के कच्चे माल में नमी बुलबुले, दरारें और कमजोर यांत्रिक गुणों जैसे दोषों की ओर जाता है।

आधुनिक विनिर्माण में, तापमान नियंत्रण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से प्लास्टिक प्रसंस्करण में। मैंने व्यक्तिगत रूप से देखा है कि हमारी उत्पादन लाइनों की दक्षता शीतलन प्रणाली की गुणवत्ता से कैसे प्रभावित हो सकती है। यही कारण है कि मेरा मानना ​​है कि एक प्लास्टिक केंद्रीय जल शीतलन प्रणाली किसी भी गंभीर प्लास्टिक निर्माता के लिए एक आवश्यक निवेश है।

उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और बुद्धिमत्ता की ओर विनिर्माण उद्योग के तेजी से परिवर्तन के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग बुद्धिमान प्रणाली धीरे -धीरे बन गई है उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार के लिए प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्यमों के लिए एक मुख्य उपकरण। इंजेक्शन मोल्डिंग इंटेलिजेंट सिस्टम क्या है?

Sinburller® के महाप्रबंधक ने वार्षिक प्रौद्योगिकी रिलीज सम्मेलन में दृष्टि को रेखांकित किया: "हम एक AI सामग्री पहचान प्रणाली विकसित कर रहे हैं। भविष्य में, क्रशिंग मशीन स्वचालित रूप से मापदंडों को समायोजित करेगी, जिससे चयन प्रक्रिया अतीत की बात हो जाएगी।" धूल प्रदूषण को संबोधित करने से लेकर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग को बढ़ावा देने के लिए, Sinburller® तकनीकी नवाचार के माध्यम से प्रदर्शित कर रहा है कि पर्यावरण संरक्षण उपकरणों के क्षेत्र में, अंतिम मापदंडों को आगे बढ़ाने की तुलना में ठीक मिलान की मांग अधिक महत्वपूर्ण है।

आम तौर पर, गीली लकड़ी की नमी 50% से अधिक होती है, और प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया 3-4 महीनों के दौरान नमी की मात्रा को 35% से कम करना मुश्किल है। ईंधन में उच्च नमी सामग्री परिवहन लागत को बढ़ाती है, दहन दक्षता को कम करती है, और स्टीम उत्पादन के लिए संभावित ऊर्जा इनपुट को कम करती है।

कई ग्राहकों को यह विश्वास करना मुश्किल है कि जब वे सुनते हैं कि रेत का उत्पादन करने के लिए एक बॉल मिल का उपयोग किया जा सकता है। आखिरकार, एक बॉल मिल का उपयोग पाउडर को पीसने के लिए नहीं है? वास्तव में, आप इसे रेत उत्पादन के लिए एक रॉड मिल के रूप में सोच सकते हैं, विशेष रूप से एक रॉड मिल-प्रकार की रेत बनाने वाली मशीन। एक बॉल मिल प्वाइंट संपर्क के माध्यम से संचालित होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक महीन पीसने वाली सुंदरता होती है, जबकि एक रॉड मिल लाइन संपर्क के माध्यम से संचालित होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक मोटा पीसने वाली सुंदरता होती है। एक रॉड मिल द्वारा उत्पादित रेत निर्माण रेत कण आकार के मानकों को पूरा करती है, यही वजह है कि रॉड मिलों का उपयोग आमतौर पर रेत उत्पादन के लिए किया जाता है।